Alumine ou oxyde d’aluminium (Al₂O₃) dans ses différents niveaux de pureté est utilisé plus souvent que tout autre matériau céramique avancé. Ce matériau a une dureté très élevée, une rigidité très élevée, une très bonne résistance à la corrosion des produits chimiques à haute température, et une réfractivité ou une température d’utilisation très élevée. Céramique d’alumine avec la force supérieure, dureté, isolation, conductivité thermique, température élevée, résistance à l’oxydation, résistance à la corrosion, résistance à l’abrasion, résistance à haute température et d’autres caractéristiques, il a été employé couramment dans l’ingénierie, les joints mécaniques, l’électronique, l’instrumentation, la détection, le transport, les communications, et d’autres occasions ou secteurs. La teneur en produits à 99,7 %, 99 %, 95 % d’alumine contient le creuset, les prises, les vannes, les électrodes, les bobines, la planche à usure, les boules d’alumine, la porcelaine électronique, les pièces textiles et d’autres pièces en forme. Oxyde d’aluminium, Al₂O₃est également le matériau céramique technique le plus largement appliqué et le plus rentable. Il offre une combinaison de résistance mécanique supérieure et de propriétés électriques, de résistance à l’usure et de résistance à la corrosion. La température maximale de travail est jusqu’à 1700 °C avec une conductivité thermique relativement élevée. C’est aussi un matériau isolant électriquement avec une haute résistivité électrique. La bonne résistance à la corrosion le rend insoluble dans l’eau et légèrement soluble dans la solution acide forte et alcaline.

Les applications pour la céramique avancée d’alumine sont des outils de formation lourds, des substrats et des noyaux de résistance dans l’industrie électronique, des tuiles pour la protection d’usure et la balistique, des guides de fil dans l’ingénierie textile, des disques de joint et de régulateur pour des valves, des puits de chaleur pour des systèmes d’éclairage, des tubes de protection dans les processus thermiques ou des porteurs de catalyseur pour l’industrie chimique.

Le substrat en céramique fait référence à un tableau de procédé spécial dans lequel le papier d’aluminium est directement collé à la surface de l’alumine (Al₂O₃) ou substrat en céramique en nitride aluminium (AlN) (simple ou double) à haute température. Le substrat composite ultra-mince avec d’excellentes propriétés d’isolation électrique, conductivité thermique élevée, excellente soudabilité et haute résistance à l’adhérence, et le même que le BPC peut être gravé une variété de graphiques, avec une grande capacité de transport de courant. Par conséquent, le substrat en céramique est devenu la base de la technologie de structure électronique de circuit de haute puissance et de la technologie d’interconnexion.

Tendance

Avec l’avènement des produits de substrat en céramique, le développement de l’industrie des applications de dissipation de chaleur a commencé. En raison des caractéristiques de dissipation de chaleur des substrats en céramique et des avantages de la dissipation thermique élevée, de la basse résistance thermique, de la longue durée de vie et de la résistance à la tension, les substrats en céramique ont accéléré la rationalisation avec l’amélioration de la technologie et de l’équipement de production, et ensuite étendre les applications de l’industrie led, telles que l’indicateur des appareils ménagers, des feux de voiture, des lampadaires et des grands panneaux d’affichage extérieurs. Le succès du développement des substrats en céramique, mais deviendra également l’éclairage intérieur et les produits d’éclairage extérieur pour fournir des services à l’industrie de LED à l’avenir des secteurs plus larges de marché.

Exigences de performance

● Propriétés mécaniques

Avec une résistance mécanique suffisamment élevée, il peut également être utilisé comme un membre de soutien en plus du montage des composants; une bonne maniabilité, une grande précision dimensionnelle; facile à réaliser multicouposé; Surface lisse, pas de déformation, flexion, micro-fissures et ainsi de suite.

● Propriétés électriques

La résistance à l’isolation et la tension de panne d’isolation sont élevées; Faible constante diélectrique; Faible perte diélectrique; Performances stables à haute température et humidité élevée pour assurer la fiabilité.

● Propriétés thermiques

Conductivité thermique élevée; Coefficient d’expansion thermique apparié avec les matériaux connexes (en particulier coefficient d’expansion thermique avec Si); Excellente résistance à la chaleur.

Autres propriétés

Bonne stabilité chimique; la métallisation facile, les graphiques de circuit et son adhérence forte ; Pas d’hygroscopicité; pétrole, résistance chimique; une émission de rayons est faible; Substances utilisées sans pollution, non toxiques; dans la plage de température de la structure cristalline ne change pas; Matières premières riches; la technologie est mature; facile à fabriquer; bas prix.

Les caractéristiques de la plaque de céramique Alumina

1. Une variété de spécifications disponibles.

2. Satisfaire à diverses demandes techniques

3. Gâtage moyen inférieur

4. Bonne performance d’isolation et résistance élevée de température

5. Force mécanique

6. Portez des pièces de machines résistantes.

7. Petite résistance thermique

8. Surface spécifique élevée

9. Bonne capacité de résistance de choc thermique

10. Haute pureté, résistance chimique, bonne résistance à la corrosion.

11. Bonne résistance à la température, utilisation à long terme à 1600 degrés Celsius, à court terme 1200 degrés Celsius.

12. Il a une bonne étanchéation et la résistance à la chaleur et n’est pas facile à éclater.

13. L’auto lubrification et la surface lisse, peut être une décofation haut de gamme.

Nous pouvons fournir les produits en fonction des dessins du client, des échantillons et des exigences de performance.

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